Ispezione dei materiali in arrivo

• Tutte le materie prime e i componenti (ad esempio, moduli RF, PCB, connettori) sono sottoposti a rigorose ispezioni secondo specifiche predefinite.

• I certificati di conformità (CoC) e i rapporti di prova dei materiali sono verificati per l'autenticità.

• Gli articoli non conformi vengono messi in quarantena e restituiti ai fornitori con un rapporto di non conformità (NCR).

Controllo della qualità in corso

• Fase di assemblaggio: l'ispezione ottica automatizzata (AOI) e i controlli manuali assicurano una corretta saldatura, posizionamento dei componenti e allineamento meccanico.

• Test funzionali: i sottoinsiemi (ad esempio, trasmettitori, unità di alimentazione) sono testati per le prestazioni di riferimento (ad esempio, stabilità di frequenza, livelli di rumore) utilizzando apparecchiature di prova calibrate.

• Screening dello stress ambientale (ESS): I campioni casuali sono sottoposti a cicli di temperatura (-40°C a +85°C), vibrazioni e test di umidità per identificare i fallimenti all'inizio della vita.

Prova finale del prodotto

• Validazione delle prestazioni RF: la gamma radar, la risoluzione, la precisione Doppler e il rapporto segnale/rumore (SNR) sono verificati in camere anecoiche o ambienti simulati.

• Controlli software/firmware: Il software incorporato è convalidato per algoritmi di elaborazione del segnale, soglie di rilevamento e protocolli di interfaccia.

• Controlli di conformità: I prodotti sono testati in base alle norme del settore (ad esempio, ISO 9001, MIL-STD-810, regolamenti FCC/CE).

Calibrazione e tracciabilità

• Tutte le apparecchiature di prova sono calibrate annualmente da laboratori accreditati, con la tracciabilità alle norme internazionali (NIST/ISO/IEC 17025).

• A ciascuna unità radar viene assegnato un numero di serie unico collegato a un registro digitale dei dati di prova, dei componenti e del personale coinvolto nell'assemblaggio.

Audit finale e imballaggio

• Le squadre AQC (Acceptance Quality Control) effettuano un controllo visivo e funzionale prima dell'imballaggio.

• Si utilizza un imballaggio antistatico e ammortizzante, con indicatori di umidità per il monitoraggio del trasporto.

Azione correttiva e miglioramento continuo

• Le non conformità sono analizzate utilizzando metodi di causa radicale (ad esempio, 5 Whys, Fishbone Diagram).

• I piani CAPA (Corrective and Preventive Action) vengono attuati e le lezioni sono integrate nei programmi di formazione.

Documentazione e certificazione

• I rapporti di prova completi, i certificati di taratura e i documenti di conformità sono archiviati per oltre 10 anni.

• I prodotti finali sono certificati di qualità prima della spedizione.